北京 ●达索系统与欧姆龙结合各自在虚拟孪生与工业自动化技术领域的专长，共同推动工业生产转型升级
●信息技术（IT）与运营技术（OT）深度融合，构建以AI驱动的软件定义制造业，取代碎片化的工业系统
●制造商能够在部署之前以及运营期间对生产系统进行虚拟验证，从而降低错误率及成本并规避风险
2026年4月24日，中国上海 — 达索系统与全球工业自动化技术领先企业欧姆龙（OMRON）（东京证券交易所代码：6645）近日宣布达成合作，旨在携手打破信息技术（IT）与运营技术（OT）之间的壁垒。此次合作将通过融合虚拟与现实环境的统一方案，助力制造企业与机器设备制造商设计、仿真并部署更智能、更灵活且性能更优的生产系统。
如今，工厂普遍面临一大关键挑战：产品设计、自动化设备和生产系统的运营各自为政，互不联通。这种碎片化状态会导致调试周期更长、出错风险更高，以及生产灵活性不足。达索系统与欧姆龙正通过在虚拟世界中的3D设计与仿真，和现实世界中的机器人、传感器及生产线之间构建无缝连接，消除这些壁垒。
此次合作将达索系统的3D UNIV+RSES与欧姆龙的Sysmac工业自动化平台实现深度融合，使制造商能够在连续统一的虚拟环境中对生产系统进行设计、仿真、验证和部署。此次合作的核心在于实现“生产系统的虚拟孪生（Virtual Twin of Production Systems）”，从而使企业能够在实际建设启动之前，提前对新的生产线进行测试、验证机器人行为并优化物流流程。
借助IT和OT的深度融合，制造商得以在部署之前以及运营期间发挥全流程的数字连续性优势。在实际部署前，通过由AI“虚拟助手（Virtual Companions）”赋能的虚拟环境，企业能够对生产线进行设计、仿真和验证。企业还可以对性能、安全、维护等多种场景进行测试，及时排查并修正问题。而在实体生产线安装完毕后，来自传感器、控制器和机器人的实时数据将反馈至虚拟孪生。这使企业能够比对现实运行状态与仿真结果，进行精细调优并开展预测性维护，从而降低成本与风险。
达索系统首席执行官Pascal Daloz表示：“制造业正迈入一个新时代。我们正与欧姆龙携打造更具生命力的生产系统——由AI驱动、能够自我优化、由软件定义，将虚拟世界与物理世界在持续学习的闭环中实现深度融合。我们的‘工业世界模型（Industry World Model）’将复杂性转化为智能，使工厂不仅实现自动化，更朝着自主化的方向迈进。这正是我们重塑工业系统的方式——从被动反应转向前瞻性预测，从固化转向灵活自适应，并由此定义制造业的下一个前沿。”
欧姆龙工业自动化总裁Motohiro Yamanishi指出：“与达索系统的合作，进一步强化了我们OT与IT业务融合的能力，使我们能够为客户提供从仿真到全面落地的一体化智能生产解决方案。”
双方于4月20日至24日在2026年汉诺威工业博览会（Hannover Messe 2026）的14号展厅H74展位上，联合展示了其合作成果。全面呈现如何将虚拟孪生体验与先进自动化技术相结合，提升生产系统的设计、验证和运营效率。
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